Le revêtement de titane est une technologie qui applique un revêtement en titane métallique ou ses composés à la surface d'autres matériaux.Les revêtements en titane ont généralement une excellente résistance à la corrosion, dureté et résistance à l'usure, et sont largement utilisés dans les domaines industriels, tels que l'aviation, l'automobile, la médecine et d'autres domaines.
Il existe de nombreuses méthodes de préparation de revêtements de titane, y compris le dépôt physique en phase vapeur, le dépôt chimique en phase vapeur et le dépôt électrochimique.Parmi eux, le dépôt physique en phase vapeur est l'une des méthodes de préparation les plus utilisées.Dans ce procédé, le titane métallique ou ses composés sont évaporés et pulvérisés sur la surface d'un substrat pour former un revêtement de titane.Le dépôt chimique en phase vapeur est une autre méthode courante dans laquelle le titane métallique ou ses composés sont chauffés à des températures élevées et réagissent avec des gaz pour former un revêtement de titane.Le dépôt électrochimique est une méthode de formation d'un revêtement de titane sur la surface d'un substrat par une réaction électrochimique.
Le revêtement en titane possède de nombreuses excellentes propriétés, telles qu'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une forte résistance à la corrosion, une résistance aux hautes températures, etc. Le revêtement en titane peut également améliorer le coefficient de frottement de la surface du substrat, réduire l'énergie de surface et améliorer la force de liaison de l'interface. , etc. Par conséquent, le revêtement de titane est largement utilisé dans les domaines de l'aviation, de l'automobile, de la médecine et autres, tels que les aubes de moteurs d'avion, les moyeux d'automobile, les articulations artificielles de la hanche, etc.
Comparé à la galvanoplastie traditionnelle qui apporte une pollution sérieuse, le processus de revêtement de titane (revêtement PVD) avec à peine aucune pollution devient plus important à mesure que la conscience de la protection de l'environnement gagne du terrain.Les produits revêtus de titane gagnent en dureté, résistance à l'abrasion, entretien facile et beauté.De plus, le revêtement PVD est conforme aux réglementations environnementales et cette technologie représente les tendances futures de la finition des surfaces métalliques dans le monde entier.
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une méthode de production de revêtements durs à base de métal au moyen de la génération de vapeur métallique ionisée localement, qui réagit avec un gaz spécifique et forme un film mince avec une composition définie sur un substrat.Les méthodes les plus courantes sont la pulvérisation cathodique et l'arc cathodique.Dans la pulvérisation cathodique, la vapeur est générée par le bombardement d'ions de gaz énergétiques sur une cible métallique.La méthode de l'arc cathodique utilise des décharges d'arc sous vide répétées pour impacter la cible métallique et évaporer le matériau.
Dans l'industrie du matériel, le PVD est souvent appelé placage ionique (IP).Le PVD est la technologie qui consiste à utiliser une méthode physique pour appliquer des matériaux sur les substrats dans des conditions de vide.
Les revêtements PVD peuvent réduire les coûts à long terme et augmenter l'efficacité.Le revêtement des machines-outils PVD peut réduire le frottement et l'usure, améliorer les performances et la fiabilité du produit.
Heure de publication : 07 avril 2023