鈦在PVD鍍膜行業的應用

鈦塗層是將鈦金屬或其化合物製成的塗層塗敷在其他材料表面的技術。鈦塗層通常具有優異的耐腐蝕性、硬度和耐磨性，廣泛應用於工業領域，如航空、汽車、醫療等領域。
製備鈦塗層的方法有很多，包括物理氣相沉積法、化學氣相沉積法和電化學沉積法。其中，物理氣相沉積是應用廣泛的製備方法之一。在該方法中，鈦金屬或其化合物被蒸發並噴塗到基材表面以形成鈦塗層。化學氣相沉積是另一種常用的方法，其中鈦金屬或其化合物被加熱到高溫並與氣體反應形成鈦塗層。電化學沉積是通過電化學反應在基體表面形成鈦塗層的方法。

鈦塗層具有許多優良性能，如硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、耐高溫等，鈦塗層還可以提高基體表面的摩擦係數，降低表面能，提高界面結合強度等。因此，鈦塗層廣泛應用於航空、汽車、醫療等領域，如航空發動機葉片、汽車輪轂、人工髖關節等。
相對於污染嚴重的傳統電鍍工藝，隨著環保意識的增強，幾乎沒有任何污染的鍍鈦工藝（PVD鍍膜）變得越來越重要。鍍鈦產品硬度高、耐磨、易保養、美觀。更重要的是，PVD塗層符合環保法規，該技術是全球金屬表面處理的未來趨勢。
物理氣相沉積 (PVD) 是一種通過產生局部電離的金屬蒸氣，與特定氣體反應並在基材上形成具有確定成分的薄膜的方法來生產金屬基硬質塗層的方法。最常見的方法是濺射和陰極電弧。在濺射中，高能氣體離子轟擊金屬靶材會產生蒸汽。陰極電弧方法使用重複的真空電弧放電來衝擊金屬靶並蒸發材料。
在硬件行業中，PVD 通常被稱為離子電鍍 (IP)。PVD是在真空條件下，利用物理方法將材料鍍到基片上的技術。
PVD 塗層可以降低長期成本並提高效率。PVD機床的塗層可以減少摩擦和磨損，提高產品性能和可靠性。