钛在PVD镀膜行业的应用

钛涂层是将钛金属或其化合物制成的涂层涂敷在其他材料表面的技术。钛涂层通常具有优异的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，广泛应用于工业领域，如航空、汽车、医疗等领域。
制备钛涂层的方法有很多，包括物理气相沉积法、化学气相沉积法和电化学沉积法。其中，物理气相沉积是应用广泛的制备方法之一。在该方法中，钛金属或其化合物被蒸发并喷涂到基材表面以形成钛涂层。化学气相沉积是另一种常用的方法，其中钛金属或其化合物被加热到高温并与气体反应形成钛涂层。电化学沉积是通过电化学反应在基体表面形成钛涂层的方法。

钛涂层具有许多优良性能，如硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐高温等，钛涂层还可以提高基体表面的摩擦系数，降低表面能，提高界面结合强度等。因此，钛涂层广泛应用于航空、汽车、医疗等领域，如航空发动机叶片、汽车轮毂、人工髋关节等。
相对于污染严重的传统电镀工艺，随着环保意识的增强，几乎没有任何污染的镀钛工艺（PVD镀膜）变得越来越重要。镀钛产品硬度高、耐磨、易保养、美观。更重要的是，PVD涂层符合环保法规，该技术是全球金属表面处理的未来趋势。
物理气相沉积 (PVD) 是一种通过产生局部电离的金属蒸气，与特定气体反应并在基材上形成具有确定成分的薄膜的方法来生产金属基硬质涂层的方法。最常见的方法是溅射和阴极电弧。在溅射中，高能气体离子轰击金属靶材会产生蒸汽。阴极电弧方法使用重复的真空电弧放电来冲击金属靶并蒸发材料。
在硬件行业中，PVD 通常被称为离子电镀 (IP)。PVD是在真空条件下，利用物理方法将材料镀到基片上的技术。
PVD 涂层可以降低长期成本并提高效率。PVD机床的涂层可以减少摩擦和磨损，提高产品性能和可靠性。